在橡胶护套电缆的生产中经常会出现缺陷，例如。如果表面不光滑，表面会覆盖熟料颗粒（早期硫化橡胶颗粒）或杂质，电线和电缆，划痕，磨损，表面沉降，表面有麻图案等。



以下是四种常见原因的橡皮护套电缆外观缺陷，为广大橡胶电缆厂家收集参考：



1、模具第一套筒轴承线过长或过短，这是垂死的不光滑和开口过大，模具或体温低时，橡胶是小的塑料，从而造成橡胶护套电缆表面不顺利。



2、，供应橡胶不干净，有杂质，橡胶焦炭燃烧时间过短; 挤出橡胶体，或温度过高，在头部橡胶流动，有橡木的死端，在螺杆不光滑，粘胶等以橡胶包覆电线表面熟料颗粒（早期硫化橡胶）或杂质导致。



3、模具套筒不光滑，没有斜面，杂质或熟胶颗粒通过模具口，在硫化管磨损，rohrausgang密封橡胶圆盘孔直径，橡皮护套电缆是表面划痕，引起擦伤。



4、在套筒管芯的孔径过大，导电芯的外链大时，纱之间的间隙过大，芯的直径是不均匀的，所述橡胶是小，粘度差，橡胶有杂质，在喷嘴和压力之间的距离是小的，因此它是能够使套筒管芯的直径过小，则橡胶挤出不充分填充，芯间隙中，导电芯线或电缆跳线的核心， d等之间的短距离可能导致橡胶护套电缆表面出现麻图案。