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点击量：发布时间：2020-05-18 07:53
线束加工焊锡A端
1.材料
①Φ3.5 3极插头P3243-1H00(皇积)
②无铅锡NP303Φ1.0(旺兴达)
①Φ3.5 3极插头P3243-1H00(皇积)
②无铅锡NP303Φ1.0(旺兴达)
2.线束加工焊锡作业方法
①首先将端子的第一、二个点加锡,只需手拿锡丝,将端子要预焊部位顶到烙铁头
上,端子塑胶部分不要碰到,以免烧伤,停留0.5~1.0秒左右, 使锡掉下来后水平垂
直移开端子,焊完后确认有无锡太多,虚焊,尖刺连锡等不良,再接着焊第二个点。
②半田端子首先确认烙铁头是否清洁干净,(60w)温度设定400±30℃,电烙铁角
度调整在45°~60°。确认OK后左手拿线,右手拿端子,将芯线按顺序靠到要半
田的PIN上,先白色 红色导线, 半田时电线与端子成90°,踩锡同时将白色
的PIN及芯线碰到烙铁头上,使预焊时的锡和新踩的锡与芯线熔合在一起,焊锡
时间在1秒以内完成,半田导线时注意用左手大拇指按住导线到端子第三个PIN
处,踩锡时不可过多,不超过端子半田区域，特别注意有无虚焊。
3.线束加工焊锡不良处理
①端子塑胶烧伤,半田时PIN的位置偏移,容易连锡,出现短路不良，更换端子。
②芯线烧伤,剪头再生按照再生品处理规定, 原因: a.半田时间过长
b.半田时指甲抓住芯线,易导致SS线与芯线接触短路。
③锡太多,踩锡量太多,容易出现短路,耐压不良,成型内模时难插入模具内,修改
时。可将锡点碰到烙铁头上,手固定芯线往外面拉一下,使多余的锡粘到烙头上。
④锡太少,重新点锡,易导致成型时冲断线,一般是半田角度不合适或送锡太少。
⑤尖刺原因,半田完后移开端子时直向下移开,不能直接往前拖,温度太低焊锡凝
固前抖动部品。
⑥虚焊,导致断线原因:a.烙铁头温度不够,b.半田完后停留的时间太短。
4.线束加工焊锡常识性知识
①三极端子为镀镍锡材料,不易上锡,半田前需先预焊端子,镍材料优点:不易氧
化,刮伤,外观漂亮。
②同一端子最多只能连续半田两次,不可超过三次,以免烫伤芯线。
③海棉湿度一般是用手压住折叠一次的海棉，海绵有点水份即可，水份太多烙
铁头受损，不上锡，大大降低它的使用寿命。
④半田时正确姿势,脸距烙铁头20~30cm。
⑤烙铁头的材质为红铜。
⑤烙铁头的材质为红铜。
⑥烙铁温度过高超过470℃氧化速度是380℃的2倍.
5.线束加工焊锡作业纪律,习惯
①作业过程中要经常清扫烙铁头上多余的锡渣。
②海棉一般使用2块,用完后要定位好,放回指定位置
③半田完后要确认半田状态是否OK再流入下工程,能把下工程当成自已的客户。
④吸烟气一星期清理一次,时刻保持畅通状态。
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